■東海ビジネスの強み
長年の経験による幅広い守備範囲
長年の外観検査専業の実績で…、「精密装置」「建築資材」「自動車関連」など、多岐にわたる製品・部品に対応可能です。プラスチック(樹脂)・ゴム・金属まで、様々な使用目的、要求品質のレベルに合わせて対応が可能です。
不良品を集計し、異常があれば迅速にご報告致します。
また、ご要望があれば外観不良報告書・不良集計表を作成、ご報告などのプラスアルファのサービスを提供させて頂いております。
実績例
ゴム部品(自動車関連)
安全性が問われる製品だけに、高い検査精度が求めらます。パーツの目的毎に検査内容・工程を精査。時にはオリジナルの治具も提案し、小さな欠陥も見逃しません。
樹脂部品(OA機器関連)
樹脂の不良率はコンマ以下の領域。数千、数万個の中から不良の1個を弾く作業ですので、検査員の集中力がキモ。独自の仕組みが効果を発揮します。
金属部品(自動車関連)
鉄の天敵はやはり「錆び」。外気に触れるリスクを軽減する為、短いスパンでの出納を行います。
高精度な検査業務
精度の高い検査業務も自慢のひとつ。「熟練」の検査員も多数在籍していますが、彼ら彼女達の技量に依存するのではなく、入社後いち早く「熟練」の域に達するよう、作業の標準化、工程の改善、管理スキームの確立に注力 し、「熟練だけに依存しない」高度な検査業務を確立しています。
作業風景の写真
多数の外観検査・習熟者が在籍
長年の目視検査業務を通 じて、熟練検査員も複数在籍しています。
なかには社歴9〜15年の検査員もいます。
スタッフ間の情報共有スキーム
各スタッフが得た技術やトラブル情報は資料として「見える化」。
スタッフ全員で共有し、検査精度の個人差を解消します。
独自の検査治具の提案・製作
必要に応じて検査治具を考案。ご提案の上、製作まで行います。「人の目」プラスアルファの検査業務を行います。
※上記以外にも数々の施策を実施し、高度な検査業務を実現しています。
コストを常に意識
検査スタッフが、コスト(時間)を常に意識して業務を行っています。徹底した数値管理を活かし、作業効率を定期的に改善!
不良流出は歩留まり改善だけでなく、コストダウンにも積極的に取り組む体制です。
スタッフ個別の徹底した数値管理
検査員ひとりひとりの検査能力を数値で管理。定期的な数値チェックを行い、各々にフィードバック。自分の作業が適正な速度かどうか、個々人レベルで意識して作業にあたります。
作業効率の定期改善
作業速度の数値管理やスタッフの情報をもとに、作業効率を定期的に見直し。精度を維持しながらタクトタイムを短縮していきます。
突発的なご依頼にも対応
突発的なご依頼にも2段構えの体制でお応えします。
御社の納期対応のお役に立ちます。